CASE製造業約58名基幹刷新業務自動化
生産管理を個別開発、原価精度向上とリアルタイム進捗管理を実現
※ 企業名は非公開とさせていただいております
取引先の生産形態がロット生産から変種変量生産へ変わり、自社もそれに合わせた生産管理が必要。利益確保には正確な原価把握と進捗の見える化が不可欠だった。
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人単位の作業時間を正確に取得
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労務費含む製造原価の精度向上
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紙出力ベース運用比で2時間分の作業が不要に
事例メタ情報
業種・規模・課題カテゴリ・利用サービス・成果数値を確認できる形で整理しています。
- 業種
- 製造業（精密部品加工メーカー）
- 従業員規模
- 約58名
- 利用サービス
- ソフトウェア開発 / 業務整理×ミニPoC伴走
- 課題カテゴリ
- 基幹刷新 / 業務自動化
- 成果数値
- 人単位の作業時間を正確に取得 / 労務費含む製造原価の精度向上 / 紙出力ベース運用比で2時間分の作業が不要に / 遅延工程の特定が容易化
課題から成果まで
課題・進め方・成果の構造で読める形に整理しています。
課題
取引先の生産形態がロット生産から変種変量生産へ変わり、自社もそれに合わせた生産管理が必要。利益確保には正確な原価把握と進捗の見える化が不可欠だった。
進め方
段階的に生産管理システムを構築・改善。ハンディターミナルとバーコードで作業開始・終了を記録、進捗はPCや大型ディスプレイでリアルタイム表示。
成果
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人単位の作業時間を正確に取得
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労務費含む製造原価の精度向上
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紙出力ベース運用比で2時間分の作業が不要に
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遅延工程の特定が容易化
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